Firkantet møtrikformende maskine

Den firkantede nøddemaskine er specifikt designet til at trykke på metaltråd i firkantede møtrikemner. Det kræver ikke opvarmning. I stedet dannes det direkte ved at presse gennem en form, og processen er meget konsistent. Kulstål, rustfrit stål og kobbertråd kan alle behandles.

Produktoplysninger

Den firkantede nøddemaskine er en kold smedningspresse, der bruges til fremstilling af firkantede nødder. Den bruger ståltråd, retter den ud, skærer den i præcise emner og bruger derefter højt tryk til kold form disse emner til firkanter. Denne proces involverer at forstyrre metallet og slå et centralt hul uden at opvarme materialet og derved danne en møtrik blank, der er egnet til trådbehandling.

Den firkantede møtrikformende maskine starter med ledning eller arkmateriale. Den afviklingsmaskine fører ledningen ind i udretningsenheden for at eliminere eventuelle bøjninger. Derefter skærer præcisionsskølemaskinen ledningen i emner af en bestemt længde. Konsistensen af ​​disse tomme længder er afgørende, fordi den bestemmer mængden af ​​metal, der bruges til at forme den firkantede møtriklegeme til den rigtige størrelse.

Maskinen er afhængig af hærdet værktøjsstålforme og slag. Formene har firkantede hulrum til at definere de ydre dimensioner af nødderne. Disse forme oplever typisk betydeligt slid, især ved skarpe hjørner. For at opretholde kvaliteten af ​​firkantede konturer og effektivt undgå produktdefekter, regelmæssige forminspektioner, systematisk vedligeholdelse og præcis slibning er afgørende.

Produktparametre

Produktsalgspunkter

Salgspunktet for den firkantede møtrikformningsmaskine er, at den er specifikt designet til fremstilling af firkantede møtrikker, med perfekt dannede former og betydelige materielle besparelser. Dens form blev netop lavet i henhold til dimensionerne på firkantede nødder. De pressede nødder har glatte overflader på alle sider, og hjørnerne er også firkantede. Det er kold ekstrudering. Det er ikke nødvendigt at afskære det overskydende materiale. Udnyttelseshastigheden for ledningen kan nå over 90%, hvilket betyder, at der spildes meget mindre materiale sammenlignet med skærebehandling.